加快主体装备建设是当务之急

      近些年，我国啤酒业的发展十分迅速。2000年前，全国800多个啤酒生产工厂中，10万~20万吨啤酒生产厂26个，合计产量约 350万吨；5万~10万吨啤酒生产厂60个，合计产量约420万吨；5万吨以下啤酒生产厂共104个，合计产量1383万吨。当时，5万吨左右规模的生产厂是我国啤酒生产主体。随着市场的调节，目前，我国啤酒业还有250余家公司500多个生产工厂，目前及今后一个时期，随着竞争形势的需要，单厂10万吨以上的生产厂将直接左右着我国啤酒业的发展，因此，加快10万吨装备规模生产厂的主体装备建设，是啤酒设备制造企业目前和今后的当务之急。
      提高国内装备工程化配套水平。目前，国内装备工程化配套程度不高，没有形成系统性的专业指导、技改、工程一体化的服务体系；单元设备和整体配套的研发力度和研发结构还远不能满足啤酒业发展的需要和市场的要求；与主体装备配套的辅机、辅件、仪器和仪表的研制国产化生产滞后，已成为装备工程化配套的新障碍，也是酿酒机械行业健康发展的制约因素之一。虽然板框、浊式过滤机和精滤机处理能力明显提升，圆盘式过滤机也已经生产，且具有国际水平。近年合资企业生产的电器控制系统、仪器仪表及阀门等生产线的配套件和标准件质量水平已能替代进口水平，但一些高精度的定量泵、阀仍需进口。
      提高国内装备技术水平是实现啤酒机械装备现代化的根本途径。无论是啤酒工业眼前的发展，亦或是啤酒设备制造企业的当前需要，还是啤酒业发展技术的长期利益，都要求大力推进啤酒装备国产化进程，即消化吸收——跟踪式技术创新，已成为当前我国啤酒机械装备现代化的战略任务。因此，我国的啤酒装备应与酿造工艺协调发展，力求形成具有自己工艺特点的产品品牌，辅之配套开发装备，使之在更高水平的技术创新基础上与机制、组织和管理创新相结合，建立装备技术创新战略体系。具体而言，采用和发展高新技术，如生物传感器、固定化啤酒发酵罐、膜技术等；在计算机应用方面，开发和推广如机械在线监测和故障诊断智能专家系统、产品质量和生产管理系统等；在改造制造业企业方面建立符合市场规律的开发机制，解决我国装备技术与国外长期存在的新产品少、开发周期长的差距。
      另外，未来，我国啤酒将进一步提高生产装备的技术水平，推广采用新技术，如膜分离技术、冷杀菌技术、微孔过滤技术、带电子液位控制的电磁灌装阀技术及声、光、电、磁检测技术的应用，要提高生产线的生产能力和自动化控制水平，今后还应加强目前缺门短项的单机如浓缩、杀菌、香味回收设备等新产品的开发，加快新技术的应用，提高生产能力，提高运行可靠性和自控技术。